真空加熱腔體在真空柜的外殼內設置由板片制造的腔體，該腔體具有容室，前方具有開口，在開口處設置蓋板，該蓋板可蓋合開口，該腔體連設抽氣裝置，可抽取腔體內的氣體，該腔體容室位置為柱狀弧形體；藉此當抽取本實用新型腔體內氣體時，因腔體不具有平面及端角，可使腔體不同位置平均承受真空負壓，防止腔體產生變形，本實用新型腔體板片厚度可小于現有腔體板片厚度即可具防止腔體變形功效，具有減小成本及重量的功效，且可便于焊接加工，具有較佳制造便利性。
 

　　真空加熱腔體相變換熱原理：燃燒器將燃料充分燃燒，熱量經加熱爐火筒(輻射受熱面)及煙管(對流受熱面)傳遞給鍋殼內中間介質水，水受熱沸騰由液相變為汽相蒸發，水蒸汽逐步充滿爐體的汽相空間，由于盤管內被加熱介質管壁溫度遠低于蒸汽溫度，從而使蒸汽在盤管外壁冷凝，并把熱量傳遞給盤管內介質。冷凝后的水在重力作用下落回水空間。如此循環往復，實現了相變換熱過程。
 

　　真空加熱腔體真空度的形成：初次啟爐或在沒有真空度(加熱爐運行壓力到正壓)時須要排空，關閉加熱爐的介質進口閥門，將控制燃燒器的水浴控制停爐溫度設定在95℃，待加熱爐蒸汽壓力達到0.02-0.04MPa時真空閥會自動打開排汽，在排放水蒸氣的同時會把加熱爐內的空氣排出，排放時間控制在約5~8分鐘，打開介質進口閥門，低溫介質進入盤管，水蒸氣遇盤管冷凝成液態水，汽壓降低，運行壓力低于外界標準大氣壓，即運行壓力正常在-0.05~0MPa，從而實現了加熱爐容器的真空。